-كيف يعمل (Lean Manufacturing):

يعتبر التخلص من النفايات كوسيلة للتحسين المستمر للعملية هو المبدأ المركزي للتصنيع الخالي من الهدر،  حيث يمنح “التصنيع الخالي من الهدر” الأولوية للتحسين البسيط و الصغير و المستمر حيث عند إضافة هذه التحسينات الصغيرة إلى بعضها البعض فإنَّها تؤدي إلى مستويات أعلى من الكفاءة عبر النظام بأكمله، لذا بدلاً من القيام بتغييرات سريعة وغير منتظمة يمكن أن تبطئ سير العمل  يمكن القيام بتغييرات صغيرة ومنتظمة ،بحيث لا يواجه  الأشخاص الذين يتعاملون مع العمليات والمعدات والمواد مشكلة في  الاستجابة لهذه التغييرات،حيث غالباً ما يُقابل تنفيذ الأفكار الجديدة بمقاومة كبيرة، لا سيما في صناعة مثل البناء حيث توجد مقاومة للتغيير وللمفاهيم الجديدة، لذلك يُعَدُّ هذا النهج المنظَّم والبسيط فعالاً للغاية في جميع أنواع الأعمال وبالإضافة إلى ذلك فإنَّ العملية الخالية من الهدر هي عملية أكثر استدامة.

حيث يتألف من ثلاث مراحل أساسية:

1-تحديد الهدر

وفقاً لفلسفة “التصنيع الخالي من الهدر” فإنَّ الهدر موجودٌ دائماً ومهما بلغت جودة عمليتك فإنَّها لا يمكن أن تسيطر على الهدر بشكلٍ كامل. ولكن فلسفة “التصنيع الخالي من الهدر” تعني الالتزام بالتحسين الدائم وهو ما يُطلَق عليه اسم “كايزن” (Kaizen) وهي كلمة يابانية تعني التغيير نحو الأفضل، وهذا ما ينطبق على المشاريع الهندسية فهناك عوامل تولد خسائر كإدارة الموارد بشكل خاطئ، وعدم الالتزام بأوقات التسليم، وعدم كفاءة العمالة، وضعف التنسيق والتعاون بين الفرق المختلفة.
لهذا السبب يجب أن يكون من المهم كيفية إدارة المشروع بأفضل النتائج وأقل الخسائر.

2- تحليل الهدر:

وذلك بإيجاد السبب الذي أدى إلى وجود عمليات الهدر باستخدام “تحليل السبب الجذري”،و كمثال على ذلك : لنفترض وجود آلةٌ تتعطل بشكلٍ مستمر فقد يتبادر إلى ذهنك أنَّ المشكلة ميكانيكية فتقرر شراء آلةٍ جديدة ولكن تحليل السبب الجذري قد يُظهِر لك أنَّ السبب الحقيقي هو ضعف مستوى التدريب لدى العمَّال المسؤولين عن تشغيل الآلة والذين لا يستخدمونها بالشكل المناسب.

3- حل السبب الجذري

باستخدام إحدى العمليات الملائمة لحل المشكلة حدد ما يجب عليك القيام به لحل المشكلة و ذلك لتحقيق أكبر قدر من الكفاءة.